Planta recicladora de pilas de 500 kg / h

  • Iyawa: 500 kg / h

  • Material: Q235B，acero inoxidable

  • Samfurin ƙarshe: Partículas de masa negra, jan ƙarfe, aluminio y plástico

  • Tasa de clasificación: 99%

  • Waranti: 12 meses

Instalación de una planta de reciclaje de baterías de litio
Planta de reciclaje de baterías de litio de 500 kgph
Fábrica de plantas de reciclaje de baterías de litio
Unidad de molino de molienda de turbina

Planta recicladora de pilas de 500 kg / h

  • Iyawa: 500 kg / h

  • Material: Q235B，acero inoxidable

  • Samfurin ƙarshe: Partículas de masa negra, jan ƙarfe, aluminio y plástico

  • Tasa de clasificación: 99%

  • Waranti: 12 meses

Instalación de una planta de reciclaje de baterías de litio
Planta de reciclaje de baterías de litio de 500 kgph
Fábrica de plantas de reciclaje de baterías de litio
Unidad de molino de molienda de turbina

Para quienes buscan maximizar sus ganancias con el reciclaje de baterías de litio, la mejor solución es procesar las baterías usadas para obtener materiales reciclables de alta pureza. Para proyectos de reciclaje de pequeña y mediana escala, una línea de reciclaje de baterías de litio de 500 kg / h es una excelente opción. Esta línea puede procesar un gran volumen de baterías de litio usadas provenientes de fábricas o centros de acopio. Además, los materiales recuperados, como el litio, el cobalto, el níquel y el grafito, poseen una alta pureza, lo que facilita su reutilización, transporte y comercialización.

¿Quién necesita la planta de reciclaje de baterías de litio de 500 kg / h?

Cuando quieras saber si esta línea de reciclaje de baterías de litio de 500 kg/h es adecuada para ti, es recomendable considerar tres aspectos: capacidad, productos finales y costes.

Iyawa

Si opera una planta de reciclaje de baterías de litio 300 días al año, un sistema de 500 kg/h le permitirá procesar aproximadamente 12 toneladas de baterías usadas al día. Generalmente, la proporción entre baterías y materiales extraídos (utilizados en la producción de materias primas) es de alrededor de 3:1. Saboda haka, con este sistema, podrá procesar unas 36 toneladas de baterías diarias para la separación y recuperación de materiales. Esto significa que si gestiona un proyecto de reciclaje que recolecta baterías de vehículos eléctricos, baterías de teléfonos móviles u otras baterías de litio de entre 150 000 y 200 000 vehículos eléctricos, entre 25 000 y 35 000 teléfonos móviles o miles de otras baterías de litio al año, este plan de reciclaje de baterías de litio de 3600 t/año es la opción ideal.

Productos reciclados finales

Evaluar los materiales reciclados finales es una buena manera de saber si esta línea de reciclaje de baterías de litio de 500 kg/h se ajusta a sus necesidades. En general, este sistema puede cumplir con sus requisitos de producción de polvo negro (Ni/Co/Mn/Li) con un tamaño de partícula de 0,5 a 2 mm, y su tasa de separación puede alcanzar el 98 %. Además, el sistema también puede recuperar otros metales como jan ƙarfe y aluminio, lo que resulta más eficiente que un sistema de trituración básico. Es decir, los productos reciclados finales tienen un menor contenido de impurezas y son más fáciles de procesar mediante hidrometalurgia, reventa y refinación posterior.

Costo

Al invertir, el costo de la línea de reciclaje de baterías de litio es un factor clave a considerar. Para un sistema completo de reciclaje de baterías de 3600 t/año y 500 kg / h, se requiere un presupuesto estimado de entre $380 000 y $650 000 (precio de referencia). Sin embargo, el precio final variará según la configuración del equipo, el nivel de automatización e incluso las condiciones del mercado de metales. Si necesita una lista de precios detallada y precisa, contáctenos para obtener un presupuesto profesional.

¿Qué hay que hacer con las baterías de litio antes de separarlas?

Para el reciclaje de metales y masas negras de alta calidad, el tratamiento de las baterías de litio es esencial. Antes de la separación, puede ser necesario procesar las baterías de litio siguiendo los pasos que se indican a continuación:

Aplastar baterías de litio

Para aumentar la superficie específica y facilitar una pirólisis posterior completa, es necesario abrir la carcasa de la batería de litio y triturar el núcleo en trozos pequeños bajo atmósfera de nitrógeno. Para ello, recomendamos una trituradora de un solo eje. Esta máquina está equipada con una placa de empuje hidráulica para la alimentación forzada, que tritura el material en escamas de 2 a 4 cm.

Trituradora de un solo eje con batería de litio
Horno de carbonización con calentamiento interno continuo de batería de litio

Pirólisis a alta temperatura de fragmentos de baterías de litio

Se requiere un procesamiento adicional para eliminar los componentes orgánicos de los materiales triturados. Será necesario realizar una pirólisis a temperatura media-alta de las materias primas de la batería para eliminar componentes orgánicos como el electrolito, el papel separador y el aglutinante de PVDF. En este proceso, se recomienda utilizar un horno de carbonización con calentamiento externo, ya que puede alcanzar temperaturas de 400-600 °C en un ambiente libre de oxígeno. El producto final es negro de humo libre de materia orgánica, como el separador y el electrolito. Sus componentes principales son polvo negro, láminas de cobre y aluminio, y fragmentos de carcasa de acero.

¿Qué equipos se utilizan habitualmente después del pretratamiento de las baterías de litio?

Este equipo utiliza un ventilador para separar inicialmente los materiales ligeros de los pesados. Los materiales ligeros incluyen pólvora negra y una pequeña cantidad de fragmentos de diafragma que son arrastrados por el flujo de aire. Los materiales pesados ​​incluyen una mezcla de cobre y aluminio que caen directamente.

El material se introduce en el despolvador de tambor mediante transporte neumático. Este separa eficazmente el polvo negro calentado y desnaturalizado de las láminas de cobre y aluminio por fricción. La malla de la criba suele ser de 120 mesh. El polvo negro cribado se recoge en un colector de presión negativa. Posteriormente, el cobre, el aluminio, el material del diafragma y una pequeña cantidad de polvo negro restantes se criban con mayor precisión en equipos posteriores.

Puede tamizar la mezcla restante de polvo de hierro y aluminio, y separar y recoger el aluminio y el hierro.

Dado que el polvo negro obtenido tras la clasificación inicial aún puede contener pequeñas partículas de material de electrodo parcialmente desprendidas y recubiertas de carbono, se utiliza un molino de corrientes de Foucault para remoler el material pulverizado y despulverizado, eliminando así los restos de los materiales de los electrodos positivos y negativos del colector de corriente. Además, esta unidad incluye una criba vibratoria circular que permite separar el polvo excesivamente fino, como los residuos del diafragma o el polvo negro ultrafino.

Puede realizar un tamizado más fino de pólvora negra, cobre y aluminio según diferentes densidades, mejorando así la pureza final.

Separador de deflectores
Máquina desempolvadora de tambor
Unidad de molino de molienda de turbina
Separador de deflectores
Máquina desempolvadora de tambor
Unidad de molino de molienda de turbina

¿Cuántas zonas cubre la planta de eliminación de baterías de litio de 500 kg / h?

Además de la selección del equipo, el área de la fábrica es otro aspecto que debe tenerse en cuenta. Saboda haka, ¿cuántas áreas abarca la planta de eliminación de baterías de litio de 500 kg / h?

Una planta de tratamiento de baterías de litio con una capacidad de 500 kg/h suele requerir entre 800 y 1200 m² de espacio para funcionar de manera eficiente. Esta área incluye zonas para la descarga, trituración, separación, recolección de polvo y almacenamiento del producto terminado. Si se añade un taller completamente cerrado, zonas de seguridad y espacio para la circulación de montacargas, la superficie total requerida puede alcanzar entre 1500 y 2000 m². En conjunto, esta distribución garantiza un flujo de materiales fluido, una producción estable y una manipulación segura de las baterías de litio desechadas.

Fábrica de plantas de reciclaje de baterías de litio

¿Existen otros diseños para la configuración de una planta de reciclaje de baterías de litio de 500 kg / h?

Por supuesto. Nuestros clientes han obtenido beneficios gracias a ellas. Por ejemplo, en India existen líneas de eliminación de baterías de litio con una capacidad de 500 kg / h, plantas de reciclaje de baterías de litio, riƙaƙa.

Línea de eliminación de baterías de litio de 500 kg/h en India
Planta de reciclaje de baterías de litio de 500 kgph
Instalación de una planta de reciclaje de baterías de litio
Instalación de una planta de reciclaje de baterías de litio
Línea de eliminación de baterías de litio de 500 kg/h en India
Planta de reciclaje de baterías de litio de 500 kgph
Instalación de una planta de reciclaje de baterías de litio
Instalación de una planta de reciclaje de baterías de litio
Proyecto ambiental para el reciclaje de residuos electrónicos

Además, también hay planes de reciclaje de baterías de litio con otras capacidades, como una línea de reciclaje de baterías de litio de 1000 kg/h a México, la compra de una planta de eliminación de baterías de litio con un costo de 250.000 dólares en India, riƙaƙa. ¡Contáctenos ahora para obtener su plan de reciclaje de desechos electrónicos personalizado!

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